PE管在使用的時候大部分都是在戶外使用的，因為為了確保在冬天使用的時候可以很好的發(fā)揮它的使用效率以及避免被凍住，所以都是需要先提前的在冬天做好保溫工作，確保在之后進(jìn)行使用的時候液體在當(dāng)中可以更加流暢的流動。
1、管道一般在做好防腐還有水壓試驗確定合格之后首先需要做的就是安裝好保溫層，之后需要在管道的接口還有焊縫的位置留出一些空隙，然后等著在水壓試驗合格結(jié)束之后再對接口處開始進(jìn)行保溫處理。
2、管材在做好保溫工作之前還需要注意一定要將地溝管里面參與的一些雜物等都清理干凈，并且在施工的過程當(dāng)中PE管殘余的雜物也都是需要清除干凈，確保在后續(xù)使用的時候管道是保持暢通的狀態(tài)。
3、用在井內(nèi)當(dāng)中的管道在做保溫工作的時候一定要在施工結(jié)束之后封閉好涂層，在施工的時候一定要注意施工循序千萬不要顛倒了。
4、在給設(shè)備做好保溫工作的時候所需要選擇使用的保溫材料也都是非常重要的，盡量的選擇保溫質(zhì)量更好一些的保溫材料進(jìn)行使用，這樣管道的保溫效果也是會更好一些的。
上面介紹的就是PE管在冬天怎么做好保溫的工作，在使用的時候一定要定期的進(jìn)行檢查避免出現(xiàn)凍壞的情況，而且管道在溫度比較低的環(huán)境當(dāng)中是比較容易出現(xiàn)凍裂情況的，所以在冬天使用的時候防凍的工作是一定需要重視起來的。

PE管在投入使用之前都是需要對其進(jìn)行檢驗的，只有這樣才可以確保在后續(xù)進(jìn)行施工的時候不會影響整個的施工進(jìn)程，那么管道具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn)又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗員在進(jìn)行檢驗的時候每一卷管道都是需要進(jìn)行檢驗的，具體在進(jìn)行檢驗的時候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細(xì)的進(jìn)行檢驗的，其中壁厚還有寬窄等數(shù)據(jù)也都應(yīng)該詳細(xì)的記錄下來。
2、檢驗員在進(jìn)行檢驗的時候還需要對管道進(jìn)行倒卷檢驗工作，在這個項目當(dāng)中所需要檢查的內(nèi)容包括外表還有形狀、飽滿度等內(nèi)容，并且需要PE管在檢驗結(jié)束時候?qū)z驗的結(jié)果記錄下來。
3、質(zhì)檢員還應(yīng)該對部分的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢工作，在這個過程當(dāng)中需要詳細(xì)的檢查其各項數(shù)據(jù)是否和之前記錄的數(shù)據(jù)相等，并且在進(jìn)行記錄的時候需要確保沒有出現(xiàn)亂涂亂蓋的情況。
4、在進(jìn)行壓力檢驗工作的時候首先需要將壓力調(diào)整到0.1大小的時候，然后在這個時候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續(xù)進(jìn)行爆破壓力的測試了，在進(jìn)行壓力測試的時候需要確保壓力在0.28以上，如果在進(jìn)行測試的時候壓力低于0.28了那么還需要單對其進(jìn)行保壓實驗。

PE管非開挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟，施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進(jìn)行水壓試驗后，我們該如何來進(jìn)行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧：
1、PE管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

對于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對自己合適，就了解一下如何對進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機(jī)架油缸托動力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
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